伯丁克水性漆的成膜物质是一种水分散的脂肪族聚氨酯树脂，通过各种助剂使这种有机高分子树脂以细小的颗粒状态均匀地分散在水中，树脂液滴被水包裹，因此能够用水稀释。

　　水性漆本身只是分散于水，而不是溶于水，漆中不仅仅含有水性树脂，还有成膜助剂等各种助剂，干燥后，水、成膜助剂挥发后，树脂本身的高分子链发生自交联反应，由线型结构变成立体交错的网状结构，因此耐水性很好，并且耐酸、耐碱、耐酒精和汽油擦洗，不怕化妆品的污染。

　　双组分聚酯漆在施工过程中，挥发的游离TDI单体与乳胶漆中的某些物质发生化学反应，产生有色物质，会使乳胶漆变黄，而水性漆挥发的只是水和少量助剂，没有游离TDI，基本性能同乳胶漆相似，不会与乳胶漆发生反应，所以不会使乳胶漆变黄。

　　溶剂型聚酯漆硬脆，易开裂剥落,而我们的水性漆使用的树脂经过改性，其强度和韧性达到一个完美的结合点，硬而不脆、耐磨、耐冲击，用于户外产品具有超强的户外耐久性。

　　溶剂型聚酯漆中含有苯、甲苯、二甲苯、酯类、酮类等有机挥发物以及剧毒的游离TDI，而我们生产的水性漆的稀释剂为水，挥发性有机溶剂的含量仅仅是溶剂型漆的5-10%，漆膜干燥依靠高分子自交联反应，不使用有毒的固化剂，因而不存在游离TDI的挥发问题，因此水性漆是真正的对环境友好的绿色环保产品。

　　水性漆是依靠水和成膜助剂的挥发并进行自交联反应进行干燥，由于水和成膜助剂的低挥发性，在漆膜中残留较多，漆膜干燥缓慢，常温下很多天内达不到最终硬度,产品叠放时很容易粘连，同时由于漆膜缓慢地干燥收缩，棕眼较深的板材很容易出现漆膜塌陷的情况。

　　水性聚酯漆由于其特殊的成膜机理，树脂液滴分散在水中，水性漆要有一定的硬度，水性树脂的颗粒也较硬，低温下难以融合在一起，因而需要相对高的温度使其成膜。虽然加入成膜助剂可以降低成膜温度，但加入太多的成膜助剂提高了VOC，这种牺牲环保性能的方法是不可取的，因此一般要求产品要保证10℃以上能够施工，在低温下施工，很可能造成漆不成膜而开裂。家具厂有条件的话尽可能加温强制干燥，这样才能保证生产效率和漆膜的物理性能，TVOC的残留也能够达到较高的水平。

　　溶剂型漆干燥过程中挥发的是有机溶剂，空气中不含有有机溶剂，空气中水份的多少基本上不会影响溶剂型漆的干燥速度，而水性漆与溶剂型漆恰恰相反，水性漆干燥过程中挥发的主要成分是水，空气中水汽压力的大小会严重影响水份向空气中的挥发速度，当空气的相对湿度较低时，水性漆的干燥较快，相反相对湿度较高时，干燥较慢，当下雨、有雾时，空气的相对湿度达到100%时，水性漆将无法干燥。

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