、水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂等。其生产原理为将溶剂型树脂溶于有机溶剂后，通过乳化剂和机械搅拌分散于水中形成乳液，施工时可加水稀释

　　水稀释型漆的技术发展经历了三个阶段：第一代采用丙烯酸体系，其优点是耐水、耐候性好，缺点是化学性能与物理指标较低

　　；第三代则采用改性聚氨酯体系，在硬度、耐磨性能和化学稳定性方面均得到提升

　　水性涂料、水溶漆、water-reducible paint、water-dilutable paints

　　水溶性漆的技术发展经历了三个阶段。第一代水性漆以丙烯酸为主要原料。第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料。第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料。

　　1996年，Toshikatsu Kobayashi在《Progress in Organic Coatings》上发表了关于颜料分散在水稀释漆中的研究，讨论了润湿和稳定化机制。

　　。代表成分包括聚乙烯醇及其各种改性物，此外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等

　　为主要原料，其优点是耐水、耐候性能好，缺点是硬度、耐磨度等物理指标较低，化学性能比较低

　　。第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料，硬度可以达到2H以上，耐磨性能甚至超过油性漆，化学性能稳定，耐醇耐碱性较前两者大大增强

　　水稀释型漆的制备核心在于形成后乳化乳液，其生产原理是将溶剂型树脂先溶解于有机溶剂中，随后在乳化剂的存在下，通过强烈的机械搅拌作用，使树脂分散于水中形成稳定的后乳化乳液，所制得的漆在施工时可用水稀释

　　。稳定化主要通过树脂在颜料表面的吸附来实现，疏水相互作用和静电相互作用是树脂吸附的主要驱动力

　　。例如，使用具有两性结构的树脂，可利用其与颜料之间的静电吸引作用，获得优异的颜料分散性

　　水稀释漆广泛应用于金属制品的烘漆涂装，如汽车油箱和零部件的防腐蚀喷涂，其涂层质量可达到《汽车油漆涂层》QC/T484-1999标准。

　　此外，在航空等领域，水稀释漆的涂装系统和设备可使用专用清洁剂（如DIESTONE G11）进行维护。

　　水稀释漆中重金属含量的检测存在相应的国际标准，例如ISO 3856-7:1984《色漆和清漆 “可溶性”金属含量的测定 第7部分：色漆的颜料部分和水稀释漆的液体部分中汞含量的测定 无火焰原子吸收光谱法》。该标准规定了使用无火焰原子吸收光谱法测定汞含量的方法，其原理包括对测试溶液中的汞化合物进行氧化或燃烧，将汞(II)化合物还原为元素汞，并在约253.7 nm波长处通过冷蒸气（无焰）原子吸收光谱法进行测定。该方法适用于可溶性汞含量在约0.005%（m/m）至0.05%（m/m）范围内的涂层材料。

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